Antare: druk UV, sublimacja, cięcie/frezowanie

Zaczynaliśmy jako niewielka pracownia z dużą ambicją robienia rzeczy „porządnie i na czas”. Od pierwszych zleceń postawiliśmy na jakość wykonania i elastyczność produkcji — wartości, które prowadzą nas do dziś

Inwestycja w wielki format otworzyła nam drogę do realizacji większych kampanii i ekspozycji. Uczyliśmy się razem z rynkiem, rozwijając procesy, kontrolę jakości i logistykę dostaw.

Pierwszy duży, ogólnopolski projekt wayfindingu i POS pokazał, że potrafimy łączyć precyzję produkcji z organizacją pracy na wielu lokalizacjach. Do dziś wykorzystujemy wnioski z tej realizacji przy planowaniu wdrożeń sieciowych.

Własny park maszynowy i magazyn materiałów zwiększyły naszą niezależność oraz skróciły terminy. Dzięki temu mogliśmy skalować produkcję — od prototypów po serie — zachowując powtarzalność efektu.

Wejście w tekstylia poszerzyło ofertę o rozwiązania lekkie, mobilne i przyjazne w montażu. Zaczęliśmy realizować lightboxy, ścianki i dekoracje, które świetnie wyglądają zarówno w retailu, jak i eventach.

Rebranding uporządkował nasze kompetencje i jasno zakomunikował kierunek — kompleksowa produkcja reklamy i elementów użytkowych. Zespół wzmocniliśmy o specjalistów od druku UV i planowania produkcji.

Nowa technologia pozwoliła osiągnąć wyższą trwałość, świetną ostrość detalu i powtarzalność kolorów. To był krok milowy dla ekspozycji podświetlanych i tkanin premium.

Szybko przestawiliśmy produkcję, by dostarczać realne wsparcie w trakcie pandemii. Elastyczność i sprawna logistyka pozwoliły nam utrzymać ciągłość działania i pomóc wielu firmom.

Uruchomiliśmy serwis do wyceny i zamówień elementów ciętych/frezowanych, który stale rozwijamy. Obsługuje projekty frezowane i gięte — od prototypów, przez krótkie serie, po komponenty gotowe do montażu.

Wprowadziliśmy materiały o lepszej dyfuzji światła i stabilniejszej reprodukcji barw. Dzięki temu lightboxy i ekspozycje tekstylne zyskały głębszy kolor i czystszą biel.

Roll-to-roll znacząco skrócił czas realizacji kampanii outdoor/indoor. Wyższa prędkość druku idzie w parze z jakością i odpornością na warunki zewnętrzne.

Szeroki format dał nam możliwość produkcji dużych brytów bez łączeń, z super nasyceniem kolorów. To idealna baza pod podświetlenia — równy blask i świetna czytelność.

Precyzyjne wycinanie i gładkie krawędzie podniosły tempo pracy działu technicznego. Lepiej łączymy druk z obróbką, dostarczając elementy gotowe do montażu „prosto z taśmy”.

Usprawniliśmy procesy produkcyjne: automatyzacja, lepsze planowanie i kontrola jakości skróciły czas realizacji od projektu do montażu. Rozszerzyliśmy ofertę na nowe branże — od retailu i eventów, przez wnętrza i architekturę, po zastosowania przemysłowe — łącząc druk UV/sublimację z precyzyjną obróbką i montażem komponentów.